चाहे घर बनाना हो या विमान हैंगर, स्लैब रखने से आपके निर्माण प्रयासों की दिशा बदल जाती है। स्लैब समाप्त होने से पहले, कार्य दल भूमिगत उपयोगिताओं को स्थापित कर रहा है, साइट की ग्रेडिंग कर रहा है, और फ़ुटिंग तैयार कर रहा है, और आम तौर पर एक क्षैतिज विमान पर काम कर रहा है। अधिकांश निर्माण वास्तव में इस चरण के पूरा होने तक ऊपर की ओर बढ़ना शुरू नहीं करते हैं, और यह लेख आपको दिखाएगा कि यह कैसे किया जाता है।
कदम
चरण 1. उस क्षेत्र को तैयार करें जहां काम किया जाएगा।
भवन के पदचिह्न को साफ करने के लिए भारी उपकरण का उपयोग किया जा सकता है, पौधों और अनुपयुक्त सामग्री को हटा दिया जाना चाहिए, और यह निर्धारित करने के लिए सबग्रेड का निरीक्षण किया जाना चाहिए कि क्या यह स्लैब और उस पर बनने वाली संरचना के लिए पर्याप्त समर्थन देगा।
- साइट का सर्वेक्षण करें या बिल्डिंग लाइनों को स्वयं लेआउट करें। बैटरबोर्ड का उपयोग किया जा सकता है, या कोने के हिस्से को बिल्डिंग लाइनों को खींचने और समाशोधन और ग्रेडिंग के लिए ग्रेड स्थापित करने की अनुमति देने के लिए सेट किया जा सकता है।
- पेड़ों, झाड़ियों और अन्य पौधों को उनकी जड़ों सहित बाहर निकाल दें ताकि वे सड़ने पर उप-वर्ग में रिक्त स्थान न छोड़ें।
- सबग्रेड से किसी भी गंदगी या अन्यथा अनुपयुक्त सामग्री को हटा दें।
- अशांत सबग्रेड मिट्टी सामग्री को कॉम्पैक्ट करने के लिए प्रूफ रोल या किसी अन्य विधि का उपयोग करें।
चरण २। किसी भी ठोस नींव को तैयार करें और रखें जो स्लैब के नीचे होगी।
मोनोलिथिक स्लैब के लिए, बस एक टर्न डाउन एज हो सकता है, लेकिन कई इमारतों के लिए, एक फैला हुआ पैर डाला जाता है, फिर सीएमयू (कंक्रीट चिनाई इकाइयां, जिसे आमतौर पर ब्लॉक कहा जाता है) को तैयार मंजिल ग्रेड तक रखा जाता है।
चरण 3. अपने स्लैब के लिए फॉर्म सेट करें।
बिल्डिंग लाइन्स जो बाहरी बिल्डिंग लाइन पर और ग्रेड पर (उचित ऊंचाई पर) रखी गई हैं, आपको स्लैब के किनारों को सीधा और समतल बनाने की अनुमति देंगी।
चरण 4. प्लंबिंग में किसी भी रफ को स्थापित करें या बिजली के पाइप, साथ ही एयर कंडीशनिंग पाइपिंग और वायरिंग के लिए आस्तीन।
बाथटब ड्रेनपाइप और कमोड फ्लैंग्स को अक्सर अवरुद्ध कर दिया जाता है ताकि ट्रैप को तब स्थापित किया जा सके जब फिक्स्चर को बाद में स्थिति में सेट किया जाए।
चरण 5. तैयार ग्रेड के लिए उपयुक्त सामग्री के साथ स्लैब क्षेत्र भरें।
- केशिका भरण का उपयोग किया जाता है जहां नमी एक समस्या पैदा कर सकती है।
- कुचल चूना पत्थर या अन्य समग्र आधार सामग्री का उपयोग गोदाम के फर्श और विमान हैंगर जैसे भारी भार वाले स्लैब के लिए किया जा सकता है।
- मिट्टी जैसी चिपकने वाली सामग्री का उपयोग कभी-कभी किया जाता है जहां पारंपरिक तरीकों का उपयोग करके सबग्रेड को पर्याप्त रूप से स्थिर नहीं किया जा सकता है।
चरण 6. भरण सामग्री को कॉम्पैक्ट और फिनिश ग्रेड दें।
इंजीनियर भवनों के लिए, आर्किटेक्ट के विनिर्देशों को पूरा करने के लिए भरण के घनत्व के परीक्षण की आवश्यकता हो सकती है। यह आमतौर पर भू-तकनीकी इंजीनियरिंग प्रयोगशाला द्वारा किया जाता है।
चरण 7. एक अनुमोदित और लेबल वाले दीमक का उपयोग करके कीड़ों के लिए भरने और उप-ग्रेड का पूर्व-उपचार करें।
यह आमतौर पर एक बंधुआ और लाइसेंस प्राप्त कीट नियंत्रण कंपनी द्वारा किया जाता है।
चरण 8. दीमक को लगाने के तुरंत बाद आवश्यक नमी अवरोध या जलरोधक झिल्ली स्थापित करें।
यह रसायनों को वाष्पित होने से रोकने में मदद करेगा, और सबग्रेड को सूखने और ढीले होने से रोकेगा।
चरण 9. आर्किटेक्ट/इंजीनियर या आपके स्थानीय बिल्डिंग कोड के लिए आवश्यक रीइन्फोर्सिंग वायर या रिबार्स को स्थापित करें।
सुनिश्चित करें कि यह समर्थित है ताकि कंक्रीट रखे जाने और सेट होने के बाद इसे सही स्थान पर रखा जा सके। कंक्रीट कुर्सियों का उपयोग करना ऐसा करने का एक प्रभावी तरीका है।
चरण 10. कंक्रीट को खराब करने के लिए आप जिस विधि का उपयोग करने जा रहे हैं, उसकी योजना बनाएं।
विस्तृत स्पैन के लिए, आप स्क्रूड ऑपरेटरों को कंक्रीट फ्लैट, या आवश्यक ढलान पर रखने की अनुमति देने के लिए ग्रेड या किसी प्रकार की स्क्रूड गाइड सेट करना चाहेंगे। तस्वीरों में दिखाए गए प्लेसमेंट में पाइप स्क्रू का उपयोग किया जाता है, लेकिन अन्य तकनीकों का उपयोग किया जा सकता है, जिसमें ग्रेड स्टेक, या लेजर स्तर का उपयोग करना और गीले स्क्रू सेट करने का लक्ष्य शामिल है।
चरण 11. उस विधि का निर्धारण करें जिसका उपयोग आप अपने रूपों में कंक्रीट को रखने के लिए करेंगे।
यह प्रक्रिया में जल्दी किया जाना चाहिए ताकि कंक्रीट ट्रक और अन्य आवश्यक उपकरण उस क्षेत्र में प्रवेश कर सकें, जहां उन्हें कंक्रीट प्लेसमेंट के दौरान पहुंच की आवश्यकता होगी।
- एरियल पंप कंक्रीट ट्रक से 120 फीट (36.6 मीटर) तक एक व्यक्त बूम और नली असेंबली के माध्यम से स्लैब के विशिष्ट क्षेत्रों में कंक्रीट रख सकते हैं। उनका उपयोग अक्सर ऊंचे डेक पर या दुर्गम स्थानों पर कंक्रीट रखने के लिए किया जाता है।
- लाइन पंप भी कंक्रीट को ट्रक से प्लेसमेंट स्थान तक ले जाने के लिए पाइप और होसेस का उपयोग करते हैं, लेकिन उपयोग के दौरान होसेस को इधर-उधर करने के लिए बहुत श्रम की आवश्यकता होती है।
- कंक्रीट की बाल्टियों का उपयोग क्रेन या फोर्कलिफ्ट का उपयोग करके उच्च स्थानों या दुर्गम क्षेत्रों में कंक्रीट को रखने के लिए किया जा सकता है।
- जॉर्जिया बाल्टी स्व-चालित वैगन हैं जो कंक्रीट रखने के लिए तंग स्थानों में पैंतरेबाज़ी कर सकते हैं।
- च्यूटिंग या टेलगेटिंग कंक्रीट को सीधे ट्रक से फॉर्म में डिस्चार्ज कर रहा है।
चरण 12. संरेखण के लिए प्रपत्रों की जाँच करें और सुनिश्चित करें कि सभी ब्रेसिज़ तंग और अच्छी तरह से लंगर डाले हुए हैं ताकि कंक्रीट का वजन डालने के दौरान उन्हें झुकने या विफल होने का कारण न बने।
चरण 13. स्लैब को पूरा करने के लिए आपको कंक्रीट की मात्रा की गणना करें।
लंबाई को चौड़ाई से गुणा करना, फिर इसे गहराई से गुणा करना, फीट में या उसके दशमलव अंश से आपको आवश्यक कुल घन फीट सामग्री मिल जाएगी। इस संख्या को क्यूबिक गज में बदलने के लिए, इसे 27 से विभाजित करें। किसी भी मोनोलिथिक फ़ुटिंग्स, डिप्रेस्ड स्लैब और फ़िल सामग्री में निचले क्षेत्रों को भरने के लिए पर्याप्त अतिरिक्त कंक्रीट की अनुमति दें।
चरण 14. कंक्रीट को तैयार मिक्स कंक्रीट सप्लायर से मंगवाएं, और कंक्रीट प्लेसमेंट शेड्यूल के साथ मेल खाने के लिए डिलीवरी शेड्यूल करें।
इसका मतलब है कि डालने की तारीख और समय, और कई ट्रकों के लिए काम की जगह पर पहुंचने के लिए डिलीवरी का अंतराल, ताकि कंक्रीट चालक दल के पास प्रत्येक ट्रक को उतारने और रखने का समय हो, जबकि अगले ट्रक के आने का इंतजार न करना पड़े।.
चरण 15. यदि निर्माण अनुबंध की आवश्यकता है तो एक योग्य परीक्षण प्रयोगशाला के साथ ठोस परीक्षण का समन्वय करें।
परीक्षण प्रयोगशालाएं अक्सर निम्नलिखित परीक्षण करती हैं:
- मंदी। यह परीक्षण कंक्रीट सामग्री की प्लास्टिसिटी निर्धारित करता है। एक ऊर्ध्वाधर शंकु के आकार का साँचा कंक्रीट से भरा होता है और कंक्रीट की मात्रा को मापा जाता है, यह सुनिश्चित करने के लिए कि यह नौकरी के लिए विनिर्देश को पूरा करने के लिए बहुत गीला नहीं है।
- तापमान। कंक्रीट बहुत गर्म होने पर हानिकारक प्रभाव झेलता है, इसलिए प्लेसमेंट के दौरान उत्पाद के तापमान की निगरानी की जाती है।
- हवाई मनोरंजन। मिश्रण में हवा का प्रवेश सुनिश्चित करने के लिए कंक्रीट में रसायन मिलाए जाते हैं। जब कंक्रीट के समय के साथ बड़े तापमान परिवर्तन के अधीन होने की उम्मीद की जाती है, तो ये छोटे voids कंक्रीट को टूटने से पहले और अधिक विस्तार और अनुबंध करने की अनुमति देंगे। एक सामान्य वायु प्रवेश आवश्यकता 3-5% है।
- सम्पीडक क्षमता। कंक्रीट की ताकत को पीएसआई (पाउंड प्रति वर्ग इंच) में मापा जाता है, और विशेष प्लास्टिक मोल्ड का उपयोग सामग्री के नमूने एकत्र करने के लिए किया जाता है जिसे बाद में कंक्रीट की ताकत निर्धारित करने के लिए परीक्षण प्रयोगशाला की प्रयोगशाला में उपयोग किया जाता है।
चरण 16. परियोजना को सफलतापूर्वक पूरा करने के लिए समय देने के लिए जितनी जल्दी हो सके बड़े स्लैब प्लेसमेंट शुरू करने की योजना बनाएं।
विचार करने योग्य बातें ये हैं:
- सुनिश्चित करें कि आपके पास कार्य करने के लिए पर्याप्त जनशक्ति है।
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मौसम की स्थिति की जाँच करें। ये कारक ठोस सेटिंग समय में योगदान कर सकते हैं:
- तापमान। तापमान जितना अधिक होगा, कंक्रीट उतनी ही तेजी से सेट होगी, और बहुत गर्म स्थिति श्रमिकों की प्रदर्शन करने की क्षमता को प्रभावित करेगी।
- नमी। बहुत कम आर्द्रता कंक्रीट में पानी को अधिक तेज़ी से वाष्पित करने की अनुमति देगी।
- हवा। हवा गति बढ़ा सकती है कंक्रीट की सतह सूख जाएगी।
- ठंड का मौसम कंक्रीट के लिए सेटिंग समय को काफी बढ़ा सकता है। अगले 48 घंटों के दौरान लगभग ठंड के तापमान पर या जब ठंड की स्थिति होने की उम्मीद है, तो कंक्रीट को रखने की सिफारिश नहीं की जाती है।
- धूप। बादलों की स्थिति की तुलना में तेज धूप की स्थिति में कंक्रीट अधिक तेज़ी से सेट होगा।
चरण 17. डालने के दिन कंक्रीट प्लेसमेंट में उपयोग किए जाने वाले सभी उपकरण सेट करें।
- यदि एक कंक्रीट पंप ट्रक का उपयोग किया जाना है, तो इसे स्थापित करने और स्थिति में आने के लिए एक घंटे या उससे भी पहले पहुंचें, और पंप ऑपरेटर को प्लेसमेंट योजना का विचार प्राप्त करने दें।
- सर्विस ट्रॉवेलिंग मशीन, जिसमें नियंत्रण, ब्लेड की जाँच करना और यह सुनिश्चित करना शामिल है कि वे इंजन ऑयल और गैसोलीन से भरे हुए हैं।
- यह सुनिश्चित करने के लिए कि वे अच्छी स्थिति में हैं, सीधे किनारों, स्क्रू बोर्ड, पावर स्क्रू और बुल फ्लोट्स की जाँच करें।
- सुनिश्चित करें कि यदि स्लैब को उनके उपयोग की आवश्यकता है तो कंक्रीट वाइब्रेटर अच्छी स्थिति में हैं।
- व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण, जैसे दस्ताने, रबर के जूते और आंखों की सुरक्षा की जाँच करें।
- हाथ के सभी औजारों को साफ और जांच लें ताकि वे अच्छी काम करने की स्थिति में हों।
चरण 18. एक कोने पर कंक्रीट की नियुक्ति शुरू करें और कंक्रीट को ग्रेड या स्क्रूड लाइनों के साथ रखना जारी रखें जैसा आपने स्थापित किया है।
कंक्रीट को समानांतर खंडों में तब तक रखा जा सकता है जब तक कि प्रत्येक बाद के खंड को पूर्व खंड की स्थापना शुरू होने से पहले रखा जाता है, या दोनों के बीच ठंडे जोड़ होंगे।
चरण 19. सुनिश्चित करें कि मजबूत करने वाले तार की चटाई या रिबार्स को रखते समय कंक्रीट के तल पर मजबूर नहीं किया जाता है।
यदि आवश्यक हो, कंक्रीट रखने वाले व्यक्तियों के साथ एक कार्यकर्ता या दो चलें और तार को ऊपर खींचने के लिए हुक का उपयोग करें। स्लैब की मजबूती के लिए रीइन्फोर्सिंग को उचित स्थिति में रखना महत्वपूर्ण है।
चरण 20. कंक्रीट को रखें और इसे कम अलॉन्ग के साथ मोटे तौर पर समतल करें और इसे स्ट्रेटेज या पावर स्क्रू से स्क्रू करें।
सतह के स्तर को बनाए रखने के लिए फिनिशर्स को हाथ के औजारों के साथ विद्युत नाली और प्लंबिंग पाइप के आसपास काम करना चाहिए।
चरण 21. एक या दो फिनिशर रखें, जैसा कि काम की आवश्यकता होती है, कंक्रीट को खराब करने के बाद बुल फ्लोट करने के लिए।
जो व्यक्ति बैल कंक्रीट को तैरता है, उसे इस कार्य को करते समय किसी भी निचले क्षेत्रों में कंक्रीट जोड़ने के लिए एक मजदूर की आवश्यकता हो सकती है।
चरण 22. स्लैब के किनारों को काम करने का काम पुरुषों को हाथ से तैरने का काम दें।
यह किनारों के चारों ओर घूमने की प्रक्रिया है जिससे यह सुनिश्चित हो जाता है कि रूपों के साथ स्लैब की परिधि सपाट और चिकनी है। यह विशेष रूप से महत्वपूर्ण है यदि ब्रेसिज़ प्रपत्र के शीर्ष पर लंगर डाले हुए हैं, या यदि प्रपत्र फ्लश और स्तर नहीं हैं।
चरण २३. पाइप के पेंच या ग्रेड के हिस्से को हटा दें क्योंकि प्रत्येक क्षेत्र को रखा गया है और खराब कर दिया गया है।
यदि पेंच या डंडे को हटाते समय कंक्रीट में एक छेद बचा है, तो उसमें अतिरिक्त कंक्रीट को फावड़ा कर दें ताकि इसे खराब कंक्रीट की सतह के साथ फ्लश किया जा सके।
चरण 24. स्लैब के तैयार ग्रेड तक फॉर्म भरने तक कंक्रीट डालना जारी रखें।
एक बार कंक्रीट पूरी तरह से खराब हो जाने के बाद, किसी को कंक्रीट रखने के लिए उपयोग किए जाने वाले औजारों को साफ करने का काम दें, जिसमें पाइप के पेंच, बैल फ्लोट, कमलांग और फावड़े शामिल हैं।
चरण 25. कंक्रीट को सेट होने दें।
यदि किनारों को ठीक से फ्लोट किया गया है, और बुल फ्लोटर्स ने मुख्य क्षेत्रों के साथ अच्छा काम किया है, तो आप चाहते हैं कि क्रू को तब तक इंतजार करना पड़े जब तक कि परिष्करण प्रक्रिया जारी रखने से पहले घुटने के बोर्ड पर श्रमिकों का समर्थन करने के लिए कंक्रीट पर्याप्त कठोर न हो जाए। कंक्रीट को अपनी उँगलियों से धक्का देकर तब तक चेक करें जब तक कि वह उखड़ न जाए।
चरण 26. काम के क्षेत्रों में जहां एक पावर ट्रॉवेल (ट्रॉवेलिंग मशीन) संचालित नहीं किया जा सकता है, वहां कंक्रीट फिनिशर्स को घुटने के बोर्ड पर लगाएं।
अवरुद्ध क्षेत्रों, पाइप स्टब अप, रीबर डॉवेल और अन्य बाधाओं के आसपास काम करने के लिए अक्सर काफी प्रयास की आवश्यकता होगी।
चरण 27. अपनी ट्रॉवेलिंग मशीन को स्लैब पर तब सेट करें जब कंक्रीट उसकी सतह पर गहरे पैरों के निशान छोड़े बिना काम करने वाले का समर्थन करने के लिए पर्याप्त कठोर हो।
बहुत लंबे समय तक प्रतीक्षा करने का मतलब होगा कि कंक्रीट को बहुत अच्छा खत्म करना बहुत कठिन है, लेकिन बहुत जल्दी शुरू करने का मतलब होगा कि मशीन के ब्लेड कंक्रीट में खोद सकते हैं, जिससे रट, कूबड़ और अन्य समस्याएं हो सकती हैं।
चरण 28. कंक्रीट को उनकी समतल सेटिंग पर ब्लेड से ट्रॉवेल करें।
यह उन्हें अधिक सतह क्षेत्र देता है, इसलिए जब वे सतह पर घूमते हैं तो वे डूबने की प्रवृत्ति नहीं रखते हैं। इस चरण के लिए परिष्करण ब्लेड के बजाय संयोजन प्रकार के ब्लेड का उपयोग करना बेहतर है।
चरण 29. उन क्षेत्रों पर पानी की एक हल्की धुंध छिड़कें जो ट्रॉवेलिंग मशीन का जवाब नहीं देते हैं, विशेष रूप से रिक्तियों को भरने के लिए ग्राउट को ऊपर खींचने में मदद करने के लिए और बैल के तैरने के दौरान किसी भी बचे हुए को कवर करने के लिए।
चरण 30. कंक्रीट को पहली बार ट्रॉवेल करने के बाद सेट करना जारी रखें।
यदि सतह सपाट और दोषों से मुक्त है, तो आप कंक्रीट को तब तक सख्त होने दे सकते हैं जब तक कि यह फिनिशिंग ट्रॉवेलिंग के लिए तैयार न हो जाए। चूंकि कंक्रीट को निरंतर संचालन में रखा जाता है, इसलिए डाला जाने वाला पहला क्षेत्र सामान्य रूप से पहले स्थापित किया जाएगा, लेकिन ध्यान रखें कि गर्म धूप या हवा के संपर्क में आने वाले क्षेत्र उन क्षेत्रों की तुलना में पहले कठोर हो सकते हैं जिन्हें छायांकित, संरक्षित स्थान पर रखा गया था।
चरण ३१. कंक्रीट के ऊपर ट्रॉवेलिंग मशीनों को तब तक चलाएं जब तक कि आपकी इच्छा का स्तर पूरा न हो जाए।
एक कठोर ट्रॉवेल फिनिश के लिए, आप ब्लेड को मशीन पर ऊपर उठाएंगे क्योंकि कंक्रीट उत्तरोत्तर सख्त होता जाता है, जो बदले में ब्लेड के एक छोटे से क्षेत्र पर अधिक दबाव डालता है।
चरण 32. कंक्रीट को बहुत जल्दी सूखने से बचाने के लिए एक इलाज यौगिक लागू करें या एक इलाज तकनीक का उपयोग करें, खासकर चरम मौसम की स्थिति में जिसके परिणामस्वरूप तेजी से वाष्पीकरण होता है।
चरण 33. निर्माण योजनाओं के लिए आवश्यक किसी भी जोड़ को देखा।
34 प्रपत्रों को निकालें और उन्हें अगले प्रोजेक्ट पर पुन: उपयोग करने के लिए साफ़ करें।
किसी भी कील या पेंच को हटाना सुनिश्चित करें जो इन सामग्रियों को संभालने वाले श्रमिकों के लिए खतरा पैदा कर सकता है।
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टिप्स
- यदि संभव हो तो मध्यम मौसम में अपने ठोस स्थान की योजना बनाएं।
- सुनिश्चित करें कि कंक्रीट को सही ढंग से रखने और खत्म करने के लिए आपके पास पर्याप्त सहायता है।
- सुनिश्चित करें कि परियोजना नौकरी के लिए आवश्यक सभी उपकरणों के लिए सुलभ है।
- उपयोग के तुरंत बाद साफ उपकरण।
- सभी उपकरणों को अच्छी परिचालन स्थिति में रखें।
चेतावनी
- कंक्रीट रखना एक कठिन परियोजना है, सुनिश्चित करें कि आप और आपके कार्यबल अच्छी तरह से आराम कर रहे हैं और प्रक्रिया के दौरान हाइड्रेटेड रहें।
- कंक्रीट में क्षार लवण और रासायनिक योजक होते हैं जो हानिकारक हो सकते हैं। त्वचा के संपर्क से बचें, और इसे लगाते समय आंखों की सुरक्षा पहनें।
