कार्बन फाइबर साइकिल, हवाई जहाज और यहां तक कि कुछ ऑटोमोबाइल के निर्माण में लोकप्रियता प्राप्त कर रहा है क्योंकि यह मजबूत और हल्का दोनों है। जबकि कार्बन फाइबर से बने उत्पाद अक्सर काफी महंगे होते हैं, आप पारंपरिक खुदरा विक्रेताओं की कीमत के एक अंश के लिए घर पर कुछ कार्बन फाइबर उत्पाद बना सकते हैं। आपको बस एक अच्छा साँचा बनाने की ज़रूरत है, कार्बन फाइबर लागू करें, और जब यह सूख जाए तो भाग को खत्म कर दें।
कदम
विधि 1: 4 में से एक अच्छी सतह बनाना
चरण 1. एक उपयुक्त मोल्ड खोजें।
इससे पहले कि आप कार्बन फाइबर से कुछ बनाना शुरू करें, आपके पास एक सांचा होना चाहिए। मोल्ड कार्बन फाइबर को उस रूप में आकार देता है जैसा आप चाहते हैं। आप ऑनलाइन या अन्य खुदरा विक्रेताओं से मोल्ड खरीद सकते हैं। कार्बन फाइबर भागों ऑटोमोबाइल और मोटरसाइकिल उद्योगों में लोकप्रिय हैं, और आप अक्सर आपूर्तिकर्ताओं से मोल्ड खरीद सकते हैं।
कुछ मामलों में, आप कार्बन फाइबर भाग बनाने के लिए मूल भाग को मोल्ड के रूप में उपयोग कर सकते हैं। अगर हिस्सा क्षतिग्रस्त हो गया है तो यह अच्छी तरह से काम नहीं करेगा।
चरण 2. कार्बन फाइबर से निपटने के दौरान उपयुक्त सुरक्षात्मक उपकरण पहनें।
कम से कम, आपको सुरक्षात्मक दस्ताने, काले चश्मे और एक फेस मास्क पहनना चाहिए। यह गियर संभावित घातक धुएं को अंदर लेने या त्वचा के माध्यम से हानिकारक सॉल्वैंट्स के अवशोषण को रोकने में मदद करेगा। गियर के अलावा, अत्यधिक गैस निर्माण से बचने के लिए अपेक्षाकृत अच्छी तरह हवादार क्षेत्र में काम करें।
चरण 3. मोल्ड तैयार करें।
आगे बढ़ने से पहले, मोल्ड को एक ऐसी सामग्री के साथ छिड़का जाना चाहिए जो एक बार समाप्त होने के बाद भाग को मोल्ड से अलग करने की अनुमति देता है। ये सामग्रियां आमतौर पर एक विशेष प्रकार का मोम होता है जो भाग के इलाज की प्रक्रिया में हस्तक्षेप नहीं करता है। आप मोल्ड लुब्रिकेंट ऑनलाइन ऑर्डर कर सकते हैं या कार्बन फाइबर रिटेलर से खरीद सकते हैं।
मोम को राल के साथ भ्रमित नहीं होना चाहिए। मोम मोल्ड और राल के बीच एक परत बनाता है, और कठोर नहीं होता है।
चरण 4. राल के साथ अंदर स्प्रे करें।
सर्वोत्तम परिणामों के लिए, सुनिश्चित करें कि मोल्ड के सभी नुक्कड़ और सारस पूरी तरह से राल से संतृप्त हैं। मोल्ड के आकार के आधार पर, आपको राल के कई डिब्बे की आवश्यकता हो सकती है यह कार्बन फाइबर को लागू करने के लिए आवश्यक सतह बनाएगा।
मोम के विपरीत, राल सख्त हो जाएगा और कार्बन फाइबर के टुकड़े के हिस्से के रूप में मोल्ड से हटा दिया जाएगा।
विधि 2 का 4: कार्बन फाइबर बिछाना
चरण 1. फाइबर कपड़ा लागू करें।
जल्दी से कार्बन फाइबर कपड़े की चादरें मोल्ड में दबाएं। राल लगाने के साथ, सुनिश्चित करें कि आप आंतरिक मोल्ड के सभी वर्गों को फाइबर कपड़े से पूरी तरह से कवर करते हैं। यदि विशेष रूप से छोटे कोने या कोण हैं, तो आप एक पेचकश या अन्य छोटे उपकरण के साथ फाइबर कपड़े को क्रेनियों में दबाने पर विचार कर सकते हैं।
चरण 2. अतिरिक्त राल जोड़ें।
मोल्ड के अंदर अधिक राल के साथ स्प्रे करें। फाइबर कपड़ा पूरी तरह से राल से संतृप्त होना चाहिए। यही वह है जो कपड़े के रेशों को आपस में बांधता है और कार्बन फाइबर को उसकी ताकत देता है।
चरण 3. सांचे को थैला।
राल में गिरने वाली गंदगी और धूल से बचने के लिए और फाइबर के कपड़े को मोल्ड के बेहतर अनुरूप बनाने के लिए, आप मोल्ड को बैग कर सकते हैं। इसका मतलब है कि वैक्यूम अटैचमेंट के साथ एक बैग को मोल्ड के ऊपर रखना। फिर, बैग पर सक्शन खींचने के लिए एक वैक्यूम पंप (या कच्चे संस्करण के लिए एक वैक्यूम क्लीनर) का उपयोग करें। यह राल को तेजी से सूखने में भी मदद करेगा।
चरण 4. कार्बन फाइबर गरम करें।
कार्बन फाइबर वाले हिस्से को गर्म करने से इलाज की प्रक्रिया तेज हो जाएगी। आपको भाग को कई घंटों के लिए 250 °F (121 °C) और 350 °F (177 °C) के बीच गर्म करना चाहिए। वैकल्पिक रूप से, आप भाग को बिना गर्मी के अधिक धीरे-धीरे ठीक होने दे सकते हैं। इसमें आमतौर पर कम से कम 24 घंटे लगते हैं।
- अधिकांश रेजिन 60 डिग्री फ़ारेनहाइट (16 डिग्री सेल्सियस) से नीचे अच्छी तरह से ठीक नहीं होंगे।
- आपको रसोई के चूल्हे के हिस्से को ठीक नहीं करना चाहिए। इससे निकलने वाले धुएं से भयानक गंध आती है और वे जहरीले होते हैं। इलाज प्रक्रिया के लिए आपको एक आटोक्लेव या अन्य ताप स्रोत की आवश्यकता होती है।
विधि 3 का 4: भाग समाप्त करना
चरण 1. राल की कम से कम तीन और परतें लगाएं।
राल की इन परतों का उद्देश्य भाग के रूप में सुधार करना है, न कि ताकत या कार्यक्षमता को। अगली परत लगाने से पहले राल की प्रत्येक परत को सेट होने दें। इसमें कुछ मिनटों से लेकर घंटों तक का समय लग सकता है, लेकिन आप यह बता पाएंगे क्योंकि राल अगले कोट के लिए तैयार होने पर चिपचिपा (चिपचिपा) हो जाएगा।
चरण 2. राल की ऊपरी परत को रेत दें।
एक बार जब आप राल की तीन से सात परतें लगा लेते हैं, तो इसे रेत करने का समय आ जाता है। आपको राल में किसी भी तरह की खामियों को दूर करना चाहिए, जैसे धूल के कण या असमान सतह। सावधान रहें कि राल के माध्यम से न जाएं, यदि आप नीचे के रेशों को रेतते हैं तो आप भाग को नष्ट कर देंगे।
चरण 3. भाग को पॉलिश करें।
राल से खामियों को दूर करने के बाद, आप इसे पॉलिश कर सकते हैं। आप अपने राल के लिए उपयुक्त पॉलिश उसी खुदरा विक्रेता से खरीद सकते हैं जिससे आपने राल खरीदा था। एक साफ, मुलायम कपड़े से पॉलिश लगाएं और दूसरे साफ, मुलायम कपड़े से पोंछ लें। यह भाग को एक अच्छी चमक देगा।
चरण 4. सभी तरफ कार्बन फाइबर भाग का निरीक्षण करें।
सुनिश्चित करें कि भाग पर कोई दरार या अन्य विकृति नहीं है। यदि हिस्सा क्षतिग्रस्त है, तो आपको फिर से शुरू करना होगा और दूसरा हिस्सा बनाना होगा। यदि आप कोई खामियां नहीं देखते हैं, तो आप भाग का उपयोग कर सकते हैं।
विधि 4 का 4: एक कारखाने में कार्बन फाइबर बनाना
चरण 1. अग्रदूत भंग।
प्रीकर्सर वह सामग्री है जिसका उपयोग आप कार्बन फाइबर बनाने के लिए करते हैं। लगभग सभी कार्बन फाइबर एक पॉलीएक्रिलोनिट्राइल अग्रदूत से बने होते हैं। आपको पॉलीएक्रिलोनिट्राइल को डाइमिथाइल सल्फ़ोक्साइड जैसे कार्बनिक विलायक में घोलना चाहिए।
चरण 2. बहुलक स्पिन करें।
एक बार जब अग्रदूत भंग हो जाता है, तो आप इसे जमावट स्नान में डाल देते हैं। फिर, स्लश को स्पिनरनेट के माध्यम से चलाएं। सामग्री को स्पिनरनेट के महीन छिद्रों के माध्यम से लंबे तार बनाने के लिए मजबूर किया जाता है।
चरण 3. ऑक्सीजन जोड़ें।
पॉलिमर को क्रॉसलिंक करने और उन्हें फाइबर के लिए अधिक उपयुक्त बनाने के लिए ऑक्सीजन की आवश्यकता होती है। स्ट्रैंड्स को ऑक्सीडाइज़ करने के लिए, उन्हें 200 °C (392 °F) से लेकर 300 °C (572 °F) तक के ऑक्सीडेशन ओवन में गर्म करें। इस प्रक्रिया के दौरान आपको उचित वायु प्रवाह बनाए रखना चाहिए ताकि तारों में आग न लगे।
चरण 4. बहुलक जंजीरों को पाइरोलाइज़ करें।
एक बार ऑक्सीकृत हो जाने पर, स्ट्रैंड्स को ऑक्सीजन मुक्त वातावरण में गर्म किया जाना चाहिए। चूंकि ऑक्सीजन नहीं है, तार नहीं जलेंगे। इसके बजाय, वे पायरोलिसिस नामक एक प्रक्रिया से गुजरते हैं, जो कार्बनिक सॉल्वैंट्स जैसी लगभग सभी अशुद्धियों को हटा देता है। पायरोलिसिस ओवन की एक श्रृंखला का उपयोग किया जाता है जो कहीं भी 700 डिग्री सेल्सियस (1, 292 डिग्री फारेनहाइट) से 1, 500 डिग्री सेल्सियस (2, 730 डिग्री फारेनहाइट) तक होता है।
चरण 5. तंतुओं का इलाज करें।
पायरोलिसिस आपको कार्बन फाइबर धागे के साथ छोड़ देता है। ग्राहकों या प्रसंस्करण संयंत्रों को भेजे जाने से पहले, धागे का इलाज किया जाना चाहिए। इसमें नाइट्रिक एसिड जैसे एसिड के साथ तंतुओं को नक़्क़ाशी करना शामिल है। नक़्क़ाशी के बाद (उपचार के रूप में संदर्भित) फाइबर को आकार देने की प्रक्रिया में लेपित किया जाता है। कोटिंग फाइबर के आकार को बढ़ाती है और उन्हें प्रसंस्करण और ग्राहक उपयोग के लिए अधिक मजबूत बनाती है।
