शीसे रेशा एक प्रकार का प्लास्टिक है जिसे सुदृढीकरण के लिए छोटे ग्लास फाइबर के साथ लगाया जाता है (इसे ग्लास-प्रबलित प्लास्टिक के लिए जीआरपी के रूप में भी जाना जाता है)। शीसे रेशा हल्का है, संपीड़न और तनाव दोनों में मजबूत है, और जटिल आकार में ढालना आसान है। इसे पहली बार विमान उद्योग में पेश किया गया था, और तब से इसे नाव के पतवार, कार निकायों और यहां तक कि आवासीय निर्माण के लिए एक सामग्री के रूप में व्यापक स्वीकृति मिली है। फाइबरग्लास के विशेष गुण इसे आकार में रेत के लिए थोड़ा मुश्किल बनाते हैं, और फाइबरग्लास को रेत करना सीखने के लिए बहुत तैयारी और धैर्य की आवश्यकता होती है।
कदम
चरण 1. शीसे रेशा को धूप में ठीक होने दें।
यदि आप एक नए फाइबरग्लास घटक के साथ काम कर रहे हैं, तो इसकी सतह पर जेलकोट की एक पतली परत होगी। Gelcoat एक एपॉक्सी या राल-आधारित यौगिक है जिसका उपयोग शीसे रेशा घटकों को बनाते समय मोल्ड्स को लाइन करने के लिए किया जाता है। सैंडिंग से पहले, जेलकोट को ठीक करने के लिए शीसे रेशा को 2 से 7 दिनों के लिए धूप में बैठने दें। यह प्रक्रिया जेलकोट से किसी भी एयर पॉकेट को मुक्त करती है जो सैंडिंग और पेंटिंग के दौरान समस्या पैदा करेगी।
चरण 2. यदि लागू हो तो शीसे रेशा घटकों को इकट्ठा करें।
यदि आपकी परियोजना में कई फाइबरग्लास घटक (जैसे शरीर, दरवाजे और कार का हुड) शामिल हैं, तो उन्हें सैंडिंग या फिनिशिंग से पहले इकट्ठा करें। यह आपको प्रत्येक घटक के बीच लगातार रेत करने की अनुमति देगा, जिससे एक चिकना, सुसंगत जोड़ बन जाएगा।
चरण 3. एक मोम और ग्रीस हटानेवाला के साथ पूरे शीसे रेशा घटक को साफ करें।
एक नए फाइबरग्लास घटक के साथ काम करते समय इस उत्पाद का उपयोग करना विशेष रूप से महत्वपूर्ण है, क्योंकि रिलीज एजेंट को हटाने के लिए आवश्यक है, वह पदार्थ जो घटक को उसके सांचे से ढीला करने के लिए उपयोग किया जाता है। वैक्स और ग्रीस रिमूवर को ऑटोमोटिव पार्ट्स स्टोर से खरीदा जा सकता है।
चरण 4। मोटे-धैर्य वाले सैंडपेपर का उपयोग करके फाइबरग्लास को रेत दें।
पहले सैंडिंग पास के लिए, 80 या 100-ग्रिट सैंडपेपर का उपयोग करें। बड़े, सपाट घटकों के लिए सैंडपेपर को एक लंबे सैंडिंग बोर्ड पर माउंट करें। छोटे क्षेत्रों या जटिल वक्र वाले क्षेत्रों के लिए, रबर सैंडिंग ब्लॉक टुकड़े के आकार का पालन करने के लिए अच्छी तरह से काम करता है।
- जेलकोट के माध्यम से कभी भी फाइबरग्लास में ही रेत न डालें। यह 2 समस्याओं का कारण बनता है: यह घटक की ताकत को कमजोर करता है, और यह शीसे रेशा में छेद बनाता है जो इसे बाद में पेंट के माध्यम से टूटने की अनुमति देता है।
- जेलकोट को प्रारंभिक सैंडिंग के दौरान एक गाइड के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है। जेलकोट को पर्याप्त रूप से सैंड करने से इसकी उपस्थिति सुस्त हो जाएगी, इसलिए जब पूरे घटक ने अपनी चमक खो दी है, तो आपने प्राइमर या पेंट को पालन करने की अनुमति देने के लिए पर्याप्त रेत किया है।
चरण 5. शीसे रेशा में किसी भी कम स्थान को भरें।
सतह में कम धब्बे के प्रोफाइल को बढ़ाने के लिए, शीसे रेशा ग्लेज़िंग पुटी का उपयोग करें। पोटीन को निचले स्थान पर काम करें, और फिर इसे तब तक दूर करें जब तक कि क्षेत्र बाकी सतह के साथ फ्लश न हो जाए।
चरण 6. फाइबरग्लास पर प्राइमर लगाएं।
एक बार जब घटक को मोटे-धैर्य वाले सैंडपेपर से रेत दिया गया हो, तो प्राइमर लगाएं और इसे सेट होने दें। एचिंग प्राइमर का उपयोग करने से बचें, क्योंकि यह फाइबरग्लास पर अच्छी तरह से नहीं टिकेगा।
चरण 7. एक महीन-महीन सैंडपेपर का उपयोग करके फिनिश को सैंड करें।
प्राइमर सेट होने के बाद, 180 या 220-ग्रिट जैसे महीन-धैर्य वाले सैंडपेपर के साथ पूरे घटक को फिर से रेत दें। इस सैंडिंग के बाद, प्राइमर या पेंट को वांछित रूप से लागू करना जारी रखें, प्रत्येक एप्लिकेशन के बीच एक बारीक-बारीक सैंडपेपर के साथ सैंडिंग करें।
